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气力输送系统

气力输送系统通过负极条件(真空)或正条件(压力)将粉末、颗粒和许多其他类型的干散货材料从一个区域输送到另一个加工区域。这些系统由四个基本元件组成：气源、进料装置、输送线和气料分离器。气力和机械输送系统的主要区别在于气力输送系统在全封闭管道内输送物料，这大大减少了粉体泄露的可能性。

机械输送系统的基本部件包括通过齿轮或链减速器驱动电机，该减速器连接到诸如滚子或链轮等驱动装置。电机的能量直接输送到与物料直接接触的输送机上。机械运输系统输送的物料直接暴露在外界，有大量的活动部件。

气力运输的应用

尽管固体废物资源化的工作不断发展，但受技术、场地、经济等种种条件限制，固体废物不可能地随时得到处理和利用。气力输送设备在终处理之前，必须做适当的处置，以时其达到无害化的程度，固体废物的积存也是一种必然趋势，这就需要采取终处置措施。从实际情况看，固体废物的处置工作在固体废物治理方面占很大比重，处置方式的是地面堆存法、焚化法、化学处理法（包括中和法、沉淀法、固化法等等）以及填埋法等等。

针对某一种具体的固体废物，为选择恰当的处置方式，气力输送设备其输送方式除考虑其本身的物理、化学特性外，还要考虑场地的地形、水文地质条件以及经济、社会环境等多种因素。

尽管固体废物资源化的工作不断发展，但受技术、场地、经济等种种条件限制，固体废物不可能地随时得到处理和利用。气力输送设备在终处理之前，必须做适当的处置，以时其达到无害化的程度，固体废物的积存也是一种必然趋势，这就需要采取终处置措施。从目前实际情况看，固体废物的处置工作在固体废物治理方面占很大比重，处置方式的是地面堆存法、焚化法、化学处理法（包括中和法、沉淀法、固化法等等）以及填埋法等等。

气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料  气力输送物料的输送。广泛应用于铸造、化工、、粮食的行业。气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进.

③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉